Noguruma pārbaudes iekārtu izmanto, lai mērītu noguruma raksturlielumus, noguruma kalpošanas laiku, saliekamās plaisas un plaisu augšanas testus metāliem, sakausējumiem un to sastāvdaļām (piemēram, darba savienojumiem, stiprinājumiem, spirālveida kustīgām daļām utt.) stiepes, spiedes vai spriegojuma apstākļos. -kompresijas mainīga slodze istabas temperatūrā. Pēc tam, kad augstfrekvences noguruma testeris ir aprīkots ar atbilstošu testa armatūru, tas var veikt trīspunktu lieces testu, četru punktu lieces testu, loksnes stiepes testu, biezas plāksnes stiepes testu, pastiprināta tērauda stieņa stiepes testu, ķēdes stiepes testu, stiprinājumu tests, klaņi tests, vērpes noguruma tests, lieces-vērpes saliktā noguruma tests, interaktīvais lieces noguruma tests, CT tests, CCT tests, zobrata noguruma tests utt. pie sinusoidālās slodzes.
Noguruma tests attiecas uz metāla materiālu noteikšanu, izmantojot metāla materiāla testu σ- 1. Uzzīmējiet materiāla SN līkni, pēc tam novērojiet noguruma atteices fenomenu un lūzuma raksturlielumus un pēc tam apgūstiet metodi metāla materiālu noguruma robežas noteikšanai simetriskos ciklos. Testēšanas aprīkojumā parasti ietilpst noguruma pārbaudes iekārta un nonija suports.
Pietiekami liela mainīga sprieguma iedarbībā mikroplaisas var rasties liela sprieguma koncentrācijas dēļ metāla detaļu daļās ar pēkšņām formas izmaiņām vai virsmas spraugām vai iekšējiem defektiem.
Izkliedētās mikroplaisas veidos makroplaisas, apkopojot un sazinoties. Izveidotās makro plaisas pakāpeniski un lēni paplašinās, un komponenta šķērsgriezums pakāpeniski vājinās. Sasniedzot noteiktu robežu, komponents pēkšņi salūzīs. Iepriekš minēto metāla atteices fenomenu mainīga sprieguma dēļ sauc par metāla nogurumu.
Materiāli ar labām plastmasas īpašībām noguruma pārbaudes iekārtas statiskā slodzē, ja tie tiek pakļauti mainīgam spriegumam, bieži pēkšņi saplīst, kad spriegums ir zemāks par tecēšanas robežu bez acīmredzamas plastiskas deformācijas. Noguruma lūzuma virsma acīmredzami ir sadalīta divās zonās: relatīvi gludajā plaisu augšanas zonā un relatīvi raupjā lūzuma zonā.
Pēc plaisas izveidošanās mainīgais spriegums liek abām plaisas pusēm atvērties un aizvērties, atkārtoti saspiest un slīpēt viena otru, un tādā veidā veidojas gludā zona. Slodzes pārtraukums un lieluma izmaiņas atstāj daudzas plaisas gludās zonas priekšpusē.
Kas attiecas uz noguruma pārbaudes iekārtas rupjo lūzumu zonu, to beidzot veido pēkšņs lūzums. Statistika liecina, ka aptuveni 70 procentus mehānisko detaļu bojājumu izraisa nogurums, un lielākā daļa negadījumu ir katastrofālas. Tāpēc ir praktiski nozīmīgi ar eksperimentu palīdzību izpētīt metālu materiālu noguruma izturību.
